1. Val av råmaterial
Resan börjar med valet av råvaror.Flytande silikongummi (LSR)är ett vanligt val för formsprutning på grund av dess utmärkta egenskaper, inklusive högtemperaturbeständighet (vanligtvis från -60 °C till +250 °C), flexibilitet, biokompatibilitet och utmärkt motståndskraft mot kemikalier och väderpåverkan. LSR levereras vanligtvis som ett tvåkomponentssystem (del A och del B) som måste blandas i ett exakt förhållande innan gjutningsprocessen påbörjas. Denna exakta formulering är avgörande för att uppnå önskad hårdhet, färg och mekaniska egenskaper hos den slutliga avdragarfliken.
2. Formdesign och tillverkning
Formen är ett grundläggande element som definierar formen, måtten och ytstrukturen på dragkedjans dragflik. Designprocessen involverar vanligtvis datorstödd design (CAD) för att skapa en exakt 3D-modell av formen. Viktiga överväganden vid formdesign inkluderar:
• Hålrum: Antalet hålrum i formen avgör hur många dragflikar som produceras i en enda cykel, vilket är avgörande för storskalig produktion.
• Portar och löpare: Dessa är kanaler som leder den flytande silikonen in i formhåligheterna. Korrekt design är avgörande för att säkerställa att materialet fyller håligheten helt utan defekter.
• Kylkanaler: Ett nätverk av kanaler cirkulerar kylvätska för att hantera formens temperatur, vilket är avgörande för jämn härdning och cykeltider.
När designen är färdigställd tillverkas formen, ofta av härdat stål eller aluminium, med hjälp av högprecisionstekniker som CNC-bearbetning eller elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) för att säkerställa noggrannhet och hållbarhet.
3. Silikonformsprutningsprocessen
När formen är klar och materialen är förberedda börjar den centrala formsprutningsprocessen. Detta är en cyklisk automatiserad process som består av fyra huvudsteg:
3.1 Fastspänning
De två halvorna av formen är ordentligt stängda och hålls samman under högt tryck av en klämenhet. Detta säkerställer att formen är tätt förseglad för att förhindra silikonläckage under injektionen.
3.2 Injektion
Den tvådelade LSR-blandningen matas in i formsprutningsmaskinen, där den värms upp och blandas mekaniskt. Den resulterande vätskan sprutas sedan in i den slutna formen under högt tryck. Målet är att fylla 95–99 % av formhåligheten, vilket säkerställer att materialet når varje invecklad detalj i dragflikens design.
3.3 Kylning
Efter att formhåligheten är fylld får silikonet svalna och härda. Kylningssteget, som kan stå för 70–80 % av den totala cykeltiden, är avgörande för att detaljen ska stelna och bibehålla sin form. Formens temperatur kontrolleras noggrant genom kylkanaler för att säkerställa jämn härdning och optimal effektivitet.
3.4 Utkastning
När silikonet har härdat öppnas formen. Till skillnad från traditionella termoplaster behöver LSR-delar ofta inte utstötningsstift på grund av sin flexibilitet; de är utformade för att enkelt kunna lossas av formens öppningsmekanism. Den färdiga dragfliken matas sedan ut ur formen.
4. Eftergjutningsoperationer
När den grundläggande dragfliken är formad genomgår den ofta flera efterbehandlingssteg för att uppfylla kvalitetsstandarder:
• Avblixtning:Överskott av tunt material (flash) som sipprat ut ur formens skarvar avlägsnas noggrant. Detta kan göras manuellt eller genom kryogen avflashning.
• Trimning:Gångloppet (kanalen genom vilken silikonet kom in i håligheten) och allt annat överflödigt material trimmas bort för att uppnå den slutliga formen.
• Härdning:Vissa silikonprodukter kan genomgå en sekundär härdningsprocess i ugn för att förbättra sina fysikaliska egenskaper.
5. Kvalitetskontroll och inspektion
Kvalitetskontroll är en integrerad del av hela processen. Efter utstötning och eftergjutning genomgår varje silikonflik en rigorös inspektion. Detta inkluderar:
• Dimensionskontroller:Verifierar att delens dimensioner överensstämmer med konstruktionsspecifikationerna.
• Visuell inspektion:Kontroll av ytfel som bubblor, missfärgningar eller ofullständig fyllning.
• Funktionstestning:Säkerställ att flikens spänne eller fästmekanism fungerar korrekt.
Avancerade tillverkare kan också utföra tester för hårdhet, draghållfasthet och materialsäkerhet för att säkerställa produktens tillförlitlighet och överensstämmelse med branschstandarder.
📧Maila ua på info@jing-tex.com för mer information.